輕燒鎂球回轉窯式焚燒爐也稱為旋轉窯，是一個略為傾斜而內襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數廢物物料是由燃燒過程中產生的氣體以及窯壁傳輸的熱量加熱的。固體廢物從前端送入窯中進行焚燒，以旋轉來達到攪拌廢物的目的。旋轉時須保持適當傾斜度，以利固體物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉窯焚燒爐燃燒。

回轉窯焚燒技術是目前危險廢物焚燒技術中的最主流技術，是應用最多的爐型，是一種適應性很強，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉窯中焚燒。危險廢物在回轉窯中焚燒，一般要經歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。輕燒鎂經過這幾個階段，危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫煙氣和爐渣。這些高溫煙氣和爐渣會對回轉窯內砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。

(1)耐高溫性。能夠長期在 800 ℃以上的高溫環(huán)境下運行。

(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。 輕燒鎂粉回轉窯內耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應力及回轉窯殼體變形形成的應力。(3)良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗煙氣中化學物質的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應力。

(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好。 回轉窯殼體的熱膨脹系數雖然大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數，但是殼體溫度一般都在150～300 ℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在 800 ℃以上，這樣可能會導致耐火材料比回轉窯殼體的熱膨脹要大，而容易脫落。焚燒的廢物由于成分復雜，對耐火材料具有很強的侵蝕作用，回轉窯耐火材料在運行一段時間后很容易出現耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產生不同步位移和脫落等現象。